这依然是一个十分珍贵的历史瞬间。

公元1995年1月19日,八一二厂。

厂区内彩旗猎猎、花团锦簇,洋溢着浓郁的喜庆气氛。“庆祝首批90万千瓦核电燃料组件制造成功大会”正在隆重举行。来自国家相关部委和众多单位的领导、专家及中外宾客会聚一堂,共同见证了这一具有重要历史意义的时刻。

神圣使命

20世纪80年代中后期,广东大亚湾核电站从法国引进整套技术和设备,建设两个单机容量为90万千瓦的压水堆核电机组。八一二厂义不容辞地肩负起实现大型核电站燃料元件国产化的目标。然而,要顺利实现这一目标,就必须对原有30万千瓦核电元件生产线进行改造,建设大型核电燃料元件生产线迫在眉睫。

此项改造工程由我国自行设计并引进法国法马通公司先进的燃料组件制造技术。整个生产线的改造共有21个子项,其中新建5项、改扩建10项、室外工程6项,共需新增设备1292项、5113台件,工装561项、8553台件,而且非标准件特别多……可以说,改造工程困难重重。

1991年1月30日,原国家计委批准了这项工程的设计任务书。1995年1月20日,这是一个已经确定、不能改变的工厂向大亚湾核电站运送首批换料组件的日子!从1991年5月28日与法马通公司签订燃料组件制造技术转让合同,到1993年底要全面改造建成大型核电元件生产线(“大线”),仅有两年半左右的时间。全厂职工以背水一战、志在必得的英雄气概和顽强毅力,投入了紧张的改造、建设和生产之中。

如歌岁月

在那一段难忘的岁月里,大家所面临的是一个没有硝烟的战场。

时任八一二厂厂长、“大线”工程总指挥的陈宝山,竭尽全力地投入到工程建设之中。11名厂级领导与工人一起在现场加班加点。“再苦再累,困难再大,也要带领职工将‘大线’搞上去!”陈宝山向中国核工业总公司立下“军令状”。

时任厂总工程师的刘芳言深入现场、严格把关,使法方专家和大亚湾核电站业主对“大线”的质保、技术准备等工作都十分满意。

原厂科技委主任王翰飞以病弱之身与基建施工人员不分昼夜奋战在现场,并以丰富的知识和经验解决了大量技术问题。

研究员级高工、当时已年逾花甲的熊文祥,谢绝别处的高薪聘请而一心扑在“大线”上。他到设备厂催交关键设备,由于超负荷工作,他累病了。而第二次再去时,他依然坚持亲自前往。不得已,厂里只能安排一名医生带着吊瓶陪着他前往。

原供应处押运人员彭明义、田宇德为将“大线”所需的丰度检测装置从郑州运回厂,盛夏时节,在油布遮盖的火车上白天忍酷热、晚上斗蚊虫,硬是坚持了八天八夜。

在“大线”建设的过程中,涌现出了全国劳模张世平、全国“五一劳动奖状”获得者粉冶车间磨削组等众多的先进个人和先进集体。正是他们的忘我工作和无私奉献,才谱写出了一曲齐心协力建“大线”的壮丽颂歌。

闯关夺隘

“大线”的改造事关燃料元件国产化,意义重大!然而,改造工作千头万绪,各方面的困难和问题交织在一起。根据当时实际情况,厂里作出了“狠抓‘两条线’,确保过‘三关’”的决策,为“大线”建设指明了方向。

为使工程顺利推进,厂部加强土建工程组织、协调和管理,设备未到就提前做好安装调试准备;对每个“大线”设备承制单位都派人驻厂进行协调、催交,确保制造质量,完成一台立即运回一台;基建安装调试完一台马上交给车间一台;适时组织化工转化及组件组装设备安装调试大会战。在修建、供应、设备等职能管理部门和车间众多职工超常规、超负荷的工作下,1993年10月,基建工程全部完成并交付使用。

在另一条战线上,生产准备工作也在夜以继日地进行。科技人员翻译转化技术文件148份,产品图纸81份,完成各种工装软件271份,收集翻译法国和美国标准141份,编制完善操作规程及工艺、检验、预试验大纲等技术文件达1153份,新加工、采购工装635份,3077台件。

基建一撤出,各车间立即组织职工进入现场,熟悉工艺,调试设备,培训队伍,搞好预生产试验……经过艰苦努力,顺利闯过了“三关”。

1993年10月,一个细雨蒙蒙的日子。工厂迎来了法方专家对第一阶段工程的最终评价。

“很满意,祝贺你们!”法马通公司总裁助理、法方代表团团长达豪尔先生发出了由衷的赞叹,认为八一二厂一部分工艺设备超过了法方工厂的水平。

圆梦九四

1994年4月6日上午9时,八一二厂。

随着中国核工业总公司总经理李定凡启动按钮,我国大型核电站燃料元件生产线正式投料生产。这是一个崭新的起点,要在几个月内制造出具有国际水平的换料组件,还有一个个难关需要攻克。

时间紧迫,时不我待。面对化工转化、芯块制备、零部件加工、燃料棒及组件组装这些工序多、流程长、难度大的任务实际和完成任务尚不理想的状况,八一二厂认真分析,找出问题症结,调整技术力量,延长工作时间,进一步加大管理和协调力度,从而提高了效率,生产进度明显加快。曾一度对生产进度表示担心的法方专家阿克曼先生对此十分高兴,逐渐由疑虑变成了敬佩。

为确保核电元件质量,八一二厂按照国际规范建立和完善了质保、质控和质量监督体系。据统计,首批大亚湾核电站换料组件的生产,仅用户驻厂代表就进行了404次质量鉴证,工厂进行了584次质量监查;质量数据报告单多达20000份以上,质量数据达100万个之多,出厂质量数据超过了25万个。法方专家有个形象的比喻:“组件有多高,其质量跟踪的文件及相关资料登记起来就有多高。”八一二厂全体员工对此算是有了深切的体会。

一份耕耘,一份收获。八一二厂终于迎来了收获的日子:

1994年11月16日,八一二厂保质保量完成了大亚湾核电站2号机组第一批换料所需52组燃料组件的制造任务;11月20日,首批换料所需64组组件宣告完成。

大亚湾核电站换料所需组件的制造成功,标志着我国核电燃料组件制造跃上了一个新的台阶,并由此向全世界宣告:中国实现了大型核电站燃料元件国产化的目标!