２００９年１２月１３日２１时，秦山二期扩建工程３号机组主回路水压试验一次成功，比工程二级网络计划提前了９２天，这一里程碑节点的提前实现标志着秦山二期扩建工程３号机组已全面转入调试阶段，核电的设计与安装向标准化、系列化、经济化迈出了十分关键的一步。

　　作为秦山二期扩建工程设计分包院，核动力院承担了反应堆及反应堆冷却剂系统和相关仪控系统的设计与技术服务工作。在３号机组主回路水压试验现场，闪动着他们的身影。

    强化改进创新设计

    秦山二期扩建工程相比其参考电站秦山二期核电站，进行了包括１０项重大设计改进和１８项较大设计改进在内的共１４０７项改进，其中核动力院承担了１０５项。

　　压水堆核电站仅核岛范围内就包括工艺系统４０多个，电气、仪控系统８０多个，对某一点上的改进往往“牵一发而动全身”，既要综合考虑改进对其他相关系统的影响，又要考虑对仪控、电气、厂房布置、土建结构等其他工种的影响，还要考虑对工程总体进度、设备造价以及其他一些潜在因素的影响。改进项的实施对整个工程起着至关重要的作用。

　　在严格的质量控制下，核动力院设计人员在调研国内外大量相关资料的基础上，结合工程的具体情况，论证改进的必要性和可行性，将每个改进项进行整理、归类，对改进项进行设计、论证、试验，并体现在每一份设计文件中，最终圆满完成设计任务。

　　改进项的论证和实施，不仅使核电厂的运行性能得以提高，节约了成本，更有力地证明了核动力院在核电设计领域的实力和潜力，为核动力院承担后续核电项目任务奠定了基础。

    协调管理力克艰难

    工期紧、任务重、人员紧张是每个专业在设计工作中所面临的共同问题。物理与屏蔽设计、设备设计、系统设计等专业设计人员为了保证设计工作的顺利进行，许多同志加班加点，为完成任务付出了艰辛的劳动。

　　核动力院系统布置设计工作主要包括编制１５个安装分区的布置图、轴测图、支吊架图以及管道材料清单和支吊架材料清单，共需出版图纸１０００多张，工作量非常大。布置图、轴测图、支吊架图反映的信息多且相互关联，要求设计人员耐心仔细，反复校对审核，不为施工阶段埋下隐患。由于阀门供货商的变化，许多阀门信息发生了重大的变化，并且因供货商的设备信息迟迟不能固化，造成设计工作不能正常开展。为了解决现场安装的需要，设计人员根据安装的轻重缓急，按计划提交设计文件，在系统信息固化后，重新出版完整的最终设计文件，工作量几乎达到了正常设计的两倍。

　　电缆敷设工作历时３０个月，总共出版托盘图纸８０余份，敷设电缆近５０００根，２００多公里长。电缆敷设不仅接口多，极易被其他专业压缩进度，而且与现场施工联系紧密，需要面对施工工期的刚性进度要求。任务期间，面临人力严重短缺、人员结构不平衡和项目冲突的情况，设计人员经过努力，连续加班超负荷工作，按时完成了电缆敷设设计任务。

    自主设计驻厂监造

    核动力院负责设计与监造的秦山二期扩建工程主设备是反应堆及反应堆冷却剂系统的核心设备，反应堆压力容器、燃料组件、堆内构件、控制棒驱动机构、稳压器、主管道、主设备支承、蒸汽发生器和主泵，全部都是核一级设备，与安全息息相关。在２００４年项目开始初期，由于相关设备采购周期比较长，为了保证设备采购的顺利进行，核动力院一方面积极配合业主进行采购合同谈判，一方面加强内部人员调配，开展设备详细设计工作。

　　在设备采购合同签订后，２００６年至２００８年期间，设计人员对设备制造厂进行了多次技术交底及对制造厂的大量材料采购和工艺文件进行审查。在设备制造过程中，由于设备生产厂家众多，各制造厂均需派人驻厂监造。在人员紧张的情况下，通过各线人员的调配、新人的培养以及设计人员在出差驻厂的同时开展相应的设计工作，解决了因长期派驻人员驻厂带来的对设计方面的影响。驻厂人员以严肃的科学态度，严谨的治学精神和精益求精的工作作风，对设备制造的全过程进行技术服务。在制造厂，他们严格按照设计要求，依据技术文件，充分考虑实际状况，下车间，检尺寸，比标样，不放过任何一个问题。

    严格细节质量第一

    在设备制造过程中，由于设备材料、采购、制造等原因，会产生不符合项。对于这些不符合项，设计人员发挥自身技术优势，从有利于节约国家资源和保证生产进度方面进行多方位考虑，以保证产品质量。

　　３号反应堆压力容器制造厂家韩国斗山重工虽然具有多年的压力容器制造经验，但制造带有镍基预堆边安全端的压力容器还是第一次，难免会出现一些问题。一个又一个的讨论会，设计人员们分析出现问题的原因，探讨解决问题的方法，最终保证了３号反应堆压力容器出厂水压试验成功，设备顺利验收、出厂发运。

　　６５０ＭＷｅ核电堆内构件在国内是首次完全自主制造。设计人员加班加点，查阅了大量资料，并针对每一项不符合项进行了分析与计算，最终解决了这些问题，保证了堆内构件的顺利出厂。

    现场服务协调配合

    工程进入大规模安装阶段后。他们在现场与安装单位技术人员和工人耐心交流。当施工中遇到现场不能确定的问题，立即发回院本部召集相关专业人员讨论，做到了现场问题有问必答，以最大限度积极配合现场安装工作。

　　反应堆及反应堆冷却剂系统与其他辅助系统存在大量接口，核动力院设计人员克服项目众多，接口繁多，而人员短缺等各种困难，解决了诸多问题，确保了工程进度和质量。

　　据统计，截至２００９年１２月３１日，核动力院共提供扩建工程现场安装调试技术服务约１７０５人天。

　　核动力院，这个老牌设计院，以创新的精神在核电建设中闪光。（核力）