蓝天白云和青山映衬下的中国实验快堆巍峨挺拔，它是建设者辛劳和汗水的结晶，也是建设者心中永远的骄傲。

    作为我国第一座快中子实验反应堆工程，实验快堆的结构形式和运行原理不同于以往建造的热堆，是一种新型的反应堆堆型。技术上的“新”决定了实施上的“难”。

    承担快堆安装的“铁军”中国核工业第二三建设有限公司，面对钠系统设备和管路在国内首次安装，安装精度和动力特性要求高，焊接技术、焊接质量、内部清洁度、密封度要求严格等特点，走过艰辛、挑战和磨砺，走出了一条快堆安装特色之路。

    探索管理实验性特色

    二三公司中国实验快堆项目部于２０００年１１月组建。项目部以“竭诚为业主服务”为指导思想，以“质量第一、安全第一”为指导方针，根据中国实验快堆核岛安装工程施工合同的要求及实验工程的特点，科学地设计了岗位职责，建立了一套适合实验堆工程的机制完备、责权利关系明晰的项目组织机构。项目经理部由项目经理、工程经理及总工程师组成，下设七个职能部门和两个施工队。同时确定了项目管理原则，并全面探索绩效分配制度，大力推进学习型团队的建设，形成了具有实验性工程特色的项目管理模式。

    项目部依据相关核安全法规和安全导则编制了中国实验快堆核岛安装工程施工质量保证大纲，建立了质保体系和安全生产管理体系。

    ２００３年，按照公司的要求，项目部策划建立了质量、环境、职业健康安全一体化管理体系及支持性文件。完善有效的项目管理体系保证了实验快堆安全、保质地顺利安装。

    攻克“三边”难点技术

    中国实验快堆工程属于典型的“边设计、边施工、边修改”的“三边”工程，设计存在着许多不完善的地方，设计文件供应迟缓，难以提供形成系统化的设计图纸，施工图纸修改量大，技术要求极高。这些给技术准备和管理工作带来了极大的困难。

    技术管理是项目管理的重中之重，必须走在各项工作之前。为此，项目部一方面加大技术人员的投入力度，制订详细的技术准备计划并责任落实到人，加强培训，提高专业技术技能；另一方面强化重要施工技术方案和准备管理，明确施工步骤和先后施工顺序，形成优化的施工程序，以保证项目目标的有效控制。

    快堆安装中面临着诸多难题：制造和组装误差最后都要在安装过程中予以补偿、消化和解决，而且安装精度要求极高；快堆的冷却剂钠对材料的高温强度、抗高温蠕变能力、抗高温钠介质腐蚀能力等要求极高，但所采用的材料在国内工程上极少采用，造成焊接工艺的极大困难；钠系统设备、管道和阀门的内壁面必须满足非常高的清洁度要求；由于钠的化学特性不允许使用水、蒸汽等介质进行清洗，钠系统清洁非常困难；钠的化学性质活泼，钠系统设备和管道的安装密封、泄漏探测极为困难……为此，项目部成立了焊接、工艺管道、设备安装和泄漏检测技术攻关小组，在试验台架上对各类设备进行预组装和模拟试验，研究安装调试、补偿和修配的综合方法。从系统结构特点分析出发，提炼出钠系统施工达到技术要求的重要工艺、关键工序和控制部位，确定合理的组装方法、焊接工艺、清洁保证措施和检测技术，制定科学合理的施工工艺和检测技术。对于特殊的管道母材、特定的设备和焊接材料的高温综合性能要求，确定能够满足各种要求的焊接工艺和规范，使焊接接头能够满足各项外观、无损检测、破坏性试验等一系列的要求，且焊接工艺性能良好。根据钠的化学性质和运行工况下的杂质含量要求，研究试验各类相关的清洁方法和内壁干燥技术，制定严谨的施工程序和操作规程，加强事前和过程控制检查，满足技术和质量要求。

    此外，项目部从组织、技术措施上加强了对计划实施的控制力度，对各系统施工情况进行动态管理，保证了工程施工的有序进展，达到了施工计划进度控制的管理目的。

    积累安装新经验

    实验快堆安装无经验可借鉴，又遇到了各种各样的困难，为了保证工程的顺利实施，满足施工质量、技术和安全的要求，项目部积极探索一系列有效措施，积累了相关的经验。

    积极与业主方配合工程调概工作，利用二三公司核电工程造价管理的经验，向业主提供支持性依据，取得了较满意的效果。

    充分做好施工前的技术准备工作，根据专业特点和工程量分布特征，合理调整设置技术岗位，确保技术准备工作高效、全面快捷，满足现场施工的需要，主动与业主一起解决施工中的设计、供货问题，推动了施工的有序展开。

    强制推行全项目部的质量、环境和职业健康安全一体化管理体系，以及技能定期轮训制度，有效地提高了员工个人技能和施工质量。从“人、机、料、法、环”诸环节控制入手，认真履行质量安全生产责任制，逐级签订质量安全生产责任书，完善建立工程施工质量安全月检和质量安全分析月例会制度，并制定计划，落实检查，采取质量安全责任连带制，相互监督，促进了项目部、各部门及员工整体安全、质量管理水平和技能的提高。

    针对快堆钠工艺的特点，经过科研攻关、试验，二三公司对钠系统的关键安装施工技术形成突破，掌握了钠工艺的施工技术，为确保工程的施工进度和质量提供了技术保障。（兰英）

    感动记录

    安装配合土建施工阶段，技术上不是最难，但却是最辛苦的。为确保封顶，土建２４小时不间断作业，通常需要安装配合的时间在夜里３点左右。此时，千家万户都在酣睡之中，可一旦接到命令，安装人员就要精神抖擞地出现在灯火通明的工地上。

    二级事故排放罐吊装时，正值酷暑和雷雨天气，工期又紧，留给吊装的时间非常有限。为此，与吊装公司一起２４小时作业，利用雷雨间隙，制定严密的安全防护措施，仅用两天的时间就完成了３００吨履带吊的组装和设备吊装任务，创造了雷雨气候条件下大型吊装作业的纪录。

    ５０１大厅吊车吊装时，采取了一系列打破常规施工的方法，即在土建牛腿钢筋绑扎完成后，将吊车轨道吊装就位、找正找平并可靠固定，然后交付土建浇灌混凝土。７天后达到一定强度，将在地面组装好的吊车梁吊装就位。采用这种施工方法，仅用了１２天就顺利完成了这一任务，比常规施工方法节省工期３０天。

    转运室是快堆换料系统中的关键环节。为了安装工作高效进行，项目部对安装过程中共多少零件、多少条焊缝做了精确的统计，并编制了详细的施工方案和专项计划。经过周密的计划和部署后，大家齐心协力，铆足了劲，开始了与时间赛跑。高强度的工作使项目部不得不在用人上精挑细选，２０多个焊工全是３０岁以下身强力壮的小伙子。每天工作１２个小时以上，在安装的近四个月中没有一天的休息日。由于安装空间密闭狭小，烟雾很难排除，一次性口罩几个小时就要更换一次。焊工们开焊之后，人走在钢板上脚都发烫，穿着厚厚的劳保鞋也无济于事，只好把木方子垫在脚下。烫了，移个地儿接着焊。经过艰苦的努力，二三公司用实际行动再一次证明了“铁军”的实力。