构筑核电的优质“粮仓”
——中核集团核燃料元件产能发展纪实 
 
 
本报记者　林英　通讯员　余晓静 来源：光明日报
 

　　日前，中国核工业集团建中核电燃料元件有限公司总装车间里，总经理畅欣宣布：“中核建中第4000组核电燃料组件下线。”这是为秦山二核电厂扩建工程提供的燃料组件。

　　随着国家核电发展方针由“适度发展”调整为“积极发展”，我国迎来了核电大发展时代。作为我国唯一的压水堆燃料元件制造基地，建中公司承担
着为我国核电发展建好“粮仓”，提供口粮的重任。

　　从秦山一期、大亚湾，到秦山二期、岭澳一期，再到秦山二期扩建、岭澳二期，中核建中已为国内外核电站供应了4000多组燃料组件、近百万支燃料棒，无一支因制造原因破损。这一“零破损”的世界纪录向世人证明，中国的核电燃料元件生产技术与产品质量已经达到世界先进水平。

核燃料元件产能跨越式提升

　　中核建中是一家有着二十多年核燃料生产历史的企业。2006年，建中公司只有200吨铀/年的生产能力,到2008年，建中公司的年生产能力净增200吨，达到了400吨铀/年生产能力。

　　化工转化生产线，芯块制备生产线，格架等零部件加工生产线，燃料棒和组件生产线、组件运输线……很难想象，覆盖了化工、机械加工等众多行业的核燃料扩产改造工程，仅用了2年时间就完成了。

　　很多人惊讶：他们是如何实现这种跨越的？

　　“自主创新是我们的法宝。”在化工转化车间，两个几乎一样的设备正在运转，车间主任解释道：“右边的是1999年从国外购进的二手干法工艺设备，转化能力只有75吨；左边则是我们自主研制的干法工艺设备，转化能力已经达到了100吨。”

　　干法工艺是一种先进的铀化工转化工艺，同湿法工艺相比，具有无废液、自动化程度高、粉末性能稳定、流程短等优点。它是当前核元件化工生产线发展的方向，目前世界上只有少数国家能掌握该项技术。在扩产工程建设中，企业专门抽调骨干成立了技改小组研制该设备。2008年，干法工艺设备研制成功并投产，为公司核燃料组件产量创历史新高立下了汗马功劳。目前，公司在100吨干法转化工艺设备基础上,投入资金自主研制一套年产200吨干法工艺设备，这套设备将用于新建生产线。

　　上下管座机器人自动焊接、钆棒国产化等几十项技术、工艺、设备制造方面的自主创新，使我国的核电燃料元件生产技术达到了世界先进水平。

　　2008年，扩产工程的完满竣工并投产，使燃料棒日产量超过1000支，燃料组件日产达到6组，年产燃料组件超过500组。核燃料产能可以满足我国核电目前和今后一个时期的发展需求。

滴水不漏的质保体系成就零破损

　　核燃料元件是核电站反应堆的核心部件，它既是释热元件又是放射性裂变产物的第一道屏障，它对核反应堆以至核电站的安全可靠和经济运行有至关重要的影响，一旦出现问题，不仅影响核电站的安全稳定运行，还会给中国的核电发展之路蒙上阴影。

　　建中“零破损”的记录让世界惊叹，来自核电站的反馈是：“运行结果证明了产品是安全可靠的，始终保持‘零破损’，这是很了不起的成绩。”

　　这样的记录来源于建中从上世纪70年代起，就开始努力构建的核燃料元件制造质量保证体系。从颁布至今的近40年中，建中先后22次对质量保证体系进行修订发布，从“管理条例”到“过程优化”，一次次升级，最终塑造了员工的工作方式，造就了建中严格的质保体系。

　　在零部件加工车间，每一个工作台面上都能看见大大小小的卡片，“这些都是每个零部件的户口，今后核燃料元件在核电站中出现任何问题，都能有据可查。”近十年来，公司跟踪各类质量数据2000余万个，完成3600余组燃料组件及960余组相关组件零部件的产品放行，产品放行合格率为100%；完成产品出厂文件编制与文件交接，出厂合格率为 100%。

　　目前，建中运行的质量保证体系是一种“以过程控制为主线，三大鉴定为特点”的质保模式。前段时间，俄罗斯专家来考察，对他们的质保统计分析图表十分感兴趣，要全部拷贝回去。与全世界十几家压水堆燃料元件生产厂家相比，中核建中保持了良好的记录。






构筑核电大发展的有力后盾
——我国积极建设世界一流核燃料元件制造基地

    新华社四川宜宾８月１６日电（记者吴晶晶）随着国家对核电发展规划的战略调整，我国迎来了核电大发展的时代。核电站运行的第一道安全屏障就是核燃料元件，那么我国核燃料元件制造业能否从容应对这个“春天”的来临呢？

    对这个问题，我国最大的压水堆燃料元件制造基地——中核建中核燃料元件有限公司（简称中核建中），用其为国内正在运行或在建的所有压水堆核电站供应的核燃料组件，且多年来实现“零破损”的纪录作了最好的回答。

    不断扩充核电“粮仓”满足核电大发展需求

    １９９１年１２月１５日，我国自行设计建造的首座３０万千瓦压水堆核电站——秦山核电站并网发电，中国内地无核电站的历史宣告结束。

    为秦山核电站提供核燃料组件的正是中核建中建成的我国第一条压水堆核电站燃料元件生产线，它填补了国内核电燃料元件制造的空白。

    此后，从秦山一期、大亚湾，到秦山二期、岭澳一期，到秦山二期扩建、岭澳二期，中核建中这座核电“粮仓”已为国内正在运行或在建的所有压水堆核电站以及巴基斯坦的恰希玛核电站生产供应了４０００多组燃料组件，近百万支燃料棒。多年来它们在反应堆内安全运行，无一支因制造原因破损，创造出了“零破损”纪录。

    进入２１世纪，随着国家核电中长期发展规划的制订实施，核电的快速发展对核燃料的需求与日俱增。而核燃料产业链上的重要一环——核燃料元件产能不足的矛盾也逐渐凸显。

    “到２００６年，核电大发展形势已十分明朗，当时我们算了算，公司原有２００吨铀／年生产能力已经无法满足２００８年到２０１０年间核电站对燃料元件的需求。”公司总经理畅欣说，“我们必须抓住这个战略发展机遇，对公司核燃料元件生产线进行扩产改造。”

    随即，中核建中仅用了２年不到的时间就完成了核燃料扩产改造工程。整个工程新增工艺设备超过了２０００台套，年生产能力净增２００吨。

    “到２００８年底，我们已建成我国目前最大的压水堆核电站燃料元件生产线，完全满足目前核燃料的需求。”畅欣介绍说，“现在，又一条具备４００吨铀生产能力的新生产线正在筹备中，预计２０１２年底完工。”

    自主创新为扩产增效立下汗马功劳

    记者走进中核建中化工转化车间参观时，透过玻璃墙，看见两个几乎一样的设备正在运转。车间主任解释道：“右边是１９９９年从国外买进的二手干法工艺设备，转化能力只有７５吨；左边则是我们自主研制的干法工艺设备，转化能力已经达到了１００吨。虽然它们看起来一样，可是核心的东西已经完全不一样了。”

    干法工艺是一种先进的铀化工转化工艺，同湿法工艺相比，具有几大优点：没废液、自动化程度高、粉末性能稳定、流程短等。它是核元件化工生产线发展的方向。

    目前，中核建中在１００吨干法转化工艺设备基础上，投入资金自主研制一套年产２００吨干法工艺，这套设备将用于新建生产线。据了解，目前世界上只有少数国家能掌握该技术，其中就有中国。

    不仅仅是这些，中核建中每年要投入几千万元资金用于技术创新，取得了一大批科研成果：钆棒国产化、上下管座机器人自动焊接、芯块压机国产化研制……在中核建中，每年都会产生５项以上的专利技术。

    “通过扩产工程，我们积累了很多宝贵的经验。在这些基础上，我们将不断自主创新，使我国核燃料元件制造能力再跃上一个新台阶。”畅欣胸有成竹地说。

    不断升级的质保体系造就“零破损”

    随着核燃料元件进入规模化生产，如何保证产品质量万无一失成了中核建中最大的挑战。

    目前国内运行和在建的核电站堆型、容量各不相同，因此在中核建中，生产的核燃料元件也多种多样，如果没有一个严格的、识别度高的管理制度的话，是很容易混淆的。

    “众所周知，核燃料元件的质量问题，是一个关系到核电站运行安全的重要因素。因此，质量保证体系做得再细也不为过。”公司副总经理兼总工程师任宇洪说。

    走进零部件加工车间，在每一个工作台面上，记者都能看见大大小小的卡片。工人师傅告诉记者，这些都是每个零部件的“户口”，今后核燃料元件在核电站中出现任何问题，都能有据可查。

    ２０多年来，从“管理条例”到“过程优化”，中核建中的质量保证体系一次次升级，经过２２次修订，不断完善。

    “因为有了这些，我们提供的所有燃料元件在反应堆内没有因制造原因发生过破损，保持了‘零破损’。全世界包括美国、法国、俄罗斯等在内，压水堆燃料元件生产厂家共有十几家，与他们相比，我们保持了良好记录。”畅欣自豪地说。

    同时，中核建中的核电燃料元件制造设施始终保持了安全稳定运行，对周围环境未造成任何影响。

    “按照规划，到２０２０年，我们将达到２０００吨以上铀生产能力。”畅欣满怀信心地说，“我们一定能够研制出具自主知识产权的高水平核燃料元件，能够成为世界一流核燃料元件制造基地！” 

 



工人日报（记者 李瑾）   

    尽管修改后的核电发展规划并未正式披露，但包括发改委能源所参与制定《新能源产业振兴和发展规划》的专家早有消息放出，原定截止到2020年核电发展建成4000万千瓦、在建1200万千瓦的目标，将被放大为建成7000万千瓦、在建3000万千瓦。

    无需否认，这是一个朝阳产业。唯一的问题是，核电企业能否跟上朝阳的步伐。

    2008年，核电开工的消息一浪接一浪。 随着新一轮核电投资高峰的到来，我国的铀矿资源能否适应核电发展规模？核燃料组件供应是否有绝对保障？这些问题正成为各界关注的焦点。

手里有矿心里不慌

    在中国核电的版图上，中国核工业集团公司占有举足轻重的地位。一定程度上说，中核集团的核燃料循环产业能否跟上核电的快速发展，将代表着中国核电发展未来的脚步快慢。

    中核集团公司有关负责人曾在多个场合表示，我国的铀资源完全能够满足中国核电发展的需要。

    实际上，近年来，中核集团加强国内铀矿大基地建设，铀矿采冶广泛采用地浸、堆浸技术，国内天然铀产量逐年增加，加大了与国内其他企业和有关省市合作开发铀资源的力度，与属地化核地勘队伍的合作深入推进，生产能力大幅度提高。铀矿勘查年工作量比20世纪90年代末增加了10多倍，每年新增储量是我国目前核电年消耗量的数倍。最近，在我国北方地区又探明了数个储量万吨以上的大型铀矿床。

    与此同时，我国的天然铀供应也实现国内稳步持续发展、境外开发跨越推进、贸易平稳增长，已形成国内、国外开发和国际贸易采购齐驱并进的天然铀供应体系，完全可以满足我国核电发展的需要。

燃料组件产能雄心

    这是一个核燃料循环完整的工业体系链条：地质勘查—开采与冶炼—纯化与转化—同位素分离—燃料元件制造—反应堆（即核电站）—乏燃料运输—后处理—废物处理与处置。

    在这个链条中，核燃料元件制造处于接连矿产开采与核电开发的关键环节。

    核燃料元件的制造，具有相当苛刻的技术要求。可以说，核燃料元件的生产能力和质量，对中国又好、又快、又安全发展核电关系重大。

    矿产资源制造成燃料元件，才能在核电站使用。去年是核电站开工潮，如果核燃料元件生产能力跟不上，这就像支好了锅，却忽然发现没有米下锅，这肯定就不行了。中国最大的核燃料元件生产企业——中核集团重要成员单位的中核建中核燃料元件有限公司（以下简称中核建中），作为中国最大的压水堆燃料元件制造基地，对中国核电发展的变化有着超前的敏感。

    从2004年上半年，国家发改委批准岭澳二期、秦山二期扩建项目后，核电形势就渐渐在发生变化。中核建中敏锐地察觉到形势的变化。中核建中每年200吨铀的生产能力，可能满足不了核电未来发展的需要。在此背景下，中核建中开始做生产线评估、扩产调研等前期工作。

    2006年，中核建中打响核燃料扩产改造第一仗。在不到2年的时间里，他们在不停产的基础上，利用原有人员、厂房，在化工转化、零部件加工、燃料棒生产和组件组装等生产线上，通过科技创新、技术进步、改进工艺、更新设备等，实现了年产能净增200吨。

    “到2008年底，我们已经具备了年产400吨铀的生产能力，完全能够满足目前核电对核燃料的需求。”中核建中总经理畅欣告诉记者，“现在，又一条世界一流水平的具备400吨铀年生产能力的新生产线正在筹备中，预计2012年底完工。”

    在中核建中的展览室里，记者看到，公司2020年的目标是具备年产1000吨铀的生产能力

    “这是几年前制定的规划了，后来我们又做了调整。”畅欣说，为适应国家核电发展规划，到那时候，中核建中的产能将达到年产2000吨铀，成为世界一流核燃料元件制造基地。

4000组件“零破损”记录

    对于核电站的安全运行来说，核燃料组件的高品质，不仅是核电效益的保证，更是核电安全的保障。

    “核电站的非计划停堆损失很大。”有关人员介绍，由于核燃料元件破损等问题造成的非计划停堆，一天就可能造成1000万元的损失，而一旦停堆，再次启动的周期至少需要2~3周的时间。

    另一个更为严肃的问题是，外界对核电企业安全生产的高度关注与敏感，也决定了人们对非计划停堆所产生的恐慌反应，同样可能将影响核电的发展脚步。

    “保障燃料元件的高品质，这不仅仅是产品质量问题，更是我们的社会责任。”畅欣说。

    实际上，从秦山一期、大亚湾，到秦山二期、岭澳一期，再到秦山二期扩建、岭澳二期，目前，中核建中——这个核电的“粮仓”已为国内正在运行或在建的所有压水堆核电站和巴基斯坦的恰希玛核电站生产供应了4000多组燃料组件、近百万支燃料棒。

    多年来它们在反应堆内安全运行，无一因制造原因破损，创造出了“零破损”纪录，为保证我国核电站的安全稳定运行做出了贡献。

    几十年来，这个核电“粮仓”的完美演绎，也向世界仅有的十几家同行证明：中国的核电燃料元件生产技术和产品质量已经达到世界先进水平。

    先进的生产工艺、完备的质量保证体系，这些都是保障产品质量的重要环节。在记者参观中核建中核燃料元件厂的化工转化、芯块制备、零部件加工、组件组装四个车间时，每进入一个车间，车间接待人员都会严格地记录来访人员并监督换上干净的工作服装。

    “让你们这么麻烦地更换服装，不仅是安全防护的需要，也是担心外来人员污染了我们的产品。”陪同人员给记者解释。

质保权威不可撼动

    核燃料元件在核电站反应堆中起着第一道安全屏障的作用。作为元件生产企业，质量保证相对于其他行业有着更高的要求。

    在燃料芯块烧结车间，记者看到，每一个检验合格的芯块盘上，都有一个标签记录着产品相关信息，每一根燃料棒都有一个条形码，在每道生产和检验岗位都要将条码相关信息，记录在计算机中的质量跟踪系统中，“这些都是产品的‘户口’，今后核燃料元件在核电站中出现任何问题，都能有据可查，我们可以一直查到每根燃料棒原材料的炉批号，产品质量的可追踪性是核燃料生产的一项基本要求。”车间主任说。

    “一个组件生产出来有多高，它的文件就有多高！这些文件包括燃料组件和所有零部件的工艺规程、检验规程、流通卡、记录单、检验报告等等。”质保处副处长邓卫说，“这些文件我们要一直保存到燃料组件‘寿终’，最后从电站卸料后才能处理。

    对质量的高度重视，使中核建中质保处的权威具有不可撼动的地位。他们，甚至有权力下达停产令。

    “1996年，那是我们第一次使用核品生产线的停工令，引起员工一次强烈的触动。”质保处长童慎修回忆，“因为一个检验员书写的数字比较潦草，不易辨认，后面的录入人员没有仔细核对，造成检验结果偏差。”

    其实，当时产品本身的质量是没有问题的，但员工发现数据问题后没有质疑并去核准，将会引发对产品性能评价的错误，这是不能被忽视的。也是因为这次事故，引发公司发文规范书写程序。

    回顾中核建中的质保体系，大致经历了从“管理条例”到“核安全法规”，到 “标准认证”，再到“过程优化”，共22次修订发布，才造就了今天“零破损”的纪录。

    而更为关键的是，它改变了数千名员工的行为和工作方式。

    随着生产能力的快速提高，为了适应现在品种多、生产量大的实际情况，中核建中对质量管理提出更高的要求。看来，过不了多久，中核建中的质保大纲又要迎来它的第23次修订了。

小元件牵手大动力
——中核集团中核建中核燃料元件公司创新发展纪实
发布时间： 2009-08-13  |   作者：唐先武 付纲 来源： 科技日报 作者： 唐先武 付纲
   

　　4000余组核燃料组件，近百万支核燃料棒在秦山、大亚湾和巴基斯坦恰希玛等多座国内外核电站安全稳定运行，无一支核燃料棒因制造原因破损。这是中核集团中核建中核燃料元件有限公司（中核建中）的荣耀！

　　核燃料元件是核事业的“脊梁骨”。多年来，中核建中始终致力于打造中国核燃料品牌，创造了一个又一个奇迹，得到了国内外业界的高度评价。

　　小投入换取大产能

　　随着我国发展核电能源战略的进一步实施，到2020年我国将实现4000万千瓦的核电装机容量。中核建中紧紧抓住我国核电发展机遇，不断提高产能。现在，一条具有世界先进水平的每年生产400吨铀新生产线正在筹建中。

　　“我们企业的目标是，到2020年，将达到每年2000吨铀以上的生产能力，满足我国核燃料的需求供应，将中核建中打造成世界一流的核燃料元件制造基地。”中核建中的总经理畅欣信心十足。

　　然而在20年前，中核建中每年只能生产50吨铀。经过几代中核建中人的不懈奋斗，企业得到了跨越式的发展，现在每年可以生产400吨铀、制造500余组各种类型的燃料组件。

　　在提升企业产能的过程中，为了用最小的投入换取最大的产能，中核建中人付出了巨大的艰辛。2006年，在从每年生产200吨铀向每年生产400吨铀的扩产改造目标迈进时，中核建中人把节省投入做到了极致。不到2年的时间里，他们只新建了厂房442平米，改造原有厂房1060平米，新增各种工艺设备2000余台套，一条年生产200吨铀的干法生产线就如期投产，2008年成功实现了产能翻倍的目标。

　　“作为一个先进的核燃料生产企业，我们要依靠技术进步、改进工艺、提高装备水平来扩建生产线和提高产能，尽量少地占用土地资源。”畅欣对此表示。

　　国产化支撑国际化

　　“科技兴核”是中核集团的发展方针，也是中核建中坚决贯彻执行的发展指针。他们知道只有通过科技创新，实现高性能核燃料组件制造国产化，才能为国内核电站的安全、稳定运行打下坚实的基础。

　　在多年的核燃料元件生产中，中核建中共取得了150余项科技创新成果，其中部分科研成果已经达到了国际水平。2001年以来，中核建中的高性能燃料组件含钆芯块燃料棒国产化和IDR干法生产线自动控制系统等7项技术先后获得国防科工委科技进步奖。共有14项科研成果获得授权发明专利。这些科研成果的取得，使中核建中向国际化核燃料元件制造基地迈出了坚实的一步。

　　为了实现高性能核燃料组件的国产化，彭海青和他的30人团队向含钆芯块燃料棒国产化发起了攻坚。他们充分利用现有资源，使用近3吨实验料，进行了50个批次的试验，将含钆芯块燃料的混料、成型和固熔难关一一攻克，用1年完成了国外2年才能完成的实验。

　　2002年9月，他们的成果通过了法国专家监督下的产品合格鉴定，从而进入规模化生产阶段。从这一天起中核建中完全掌握了全M5AFA-3G高燃耗组件制造技术，结束了高性能燃料组件使用的含钆燃料棒从国外进口的历史，也使自己成为世界上少数几个掌握这一技术的核燃料生产企业。

　　中核建中党委书记于锡健这样诠释道：“企业领导班子按照对国家、集团和企业负责的原则，用具有前瞻性的战略思维来谋划企业的发展，是我们不断迈向国际化的力量之源。”

　　不把风险留给用户

　　采访中，记者看到这样一组资料：1996年，中核建中率先通过了ISO9000质量管理体系认证；2003年，在中国核工业集团公司内部率先通过了ISO14001环境管理体系认证；2008年，又通过了OHS18000职业健康安全管理体系认证；跟踪产品的各类质量数据2000余万个，完成4000余组燃料组件的产品放行，产品出厂合格率均为100%。

　　对这样的成绩，核电站用户给出了高度称赞：“多年来的运行结果证明了中核建中的核燃料产品是安全可靠的，始终保持‘零破损’，这是很了不起的成绩。”

　　“能够取得用户这么高的赞誉，取得这么多权威部门的认证，源于中核建中时刻践行‘不把风险留给用户’的质量理念。”中核建中的副总经理兼总工程师任宇洪说。

　　为确保所生产核燃料元件的质量，中核建中努力构建了一个严密的质量保证体系，历经三代人的努力、22次修订，经过3个阶段的变革，建立了一个高效的运行机制，最终规范了数千名员工的工作方式，为生产出高质量的核燃料产品打下了坚实的基础。

　　多年来，中核建中注重培养一支高素质的专业质保技术队伍，34名专职质量管理人员中先后有6人取得国家注册审核员资格，2人取得研究员级高工资格，24人取得国家注册质量工程师资格。除了这些高素质的核安全管理人员随时对生产线和产品进行监督检查，生产线上还安装了各种监测仪器、仪表和报警设备，以确保生产线和产品的安全。

　　30多年的运行实践表明，中核建中核燃料元件制造设施一直保持着良好的安全运行状态，所生产的核燃料元件是安全可靠的。

本篇文章来源于 科技网|www.stdaily.com
原文链接：http://www.stdaily.com/kjrb/content/2009-08/13/content_93313.htm






中核建中核燃料元件有限公司副总经理任宇洪：
一定要有自己设计的核燃料(能源聚焦)
本报记者 段心鑫 《 中国能源报 》（ 2009年8月10日   第 07 版）
 
　　任宇洪
 
　　中核建中核燃料元件有限公司（下称“中核建中”）是我国目前唯一的压水堆核电站燃料元件生产企业。8月7日，《中国能源报》记者就我国核燃料产业的相关问题对中核建中核燃料元件有限公司副总经理兼总工程师任宇洪进行了专访。

　　中国能源报：随着我国核电的加速发展，外界质疑我国的核燃料供应能力能否满足这样的发展速度。您怎么看待这种质疑？

　　任宇洪：我认为，在核燃料元件制造这一块是不存在这个问题的。中核建中现在年产400吨铀，如果按百万千瓦级核电机组的标准来看，就是年产800组组件。一个百万千瓦级核电机组一年需要50组组件，也就是说我们现在的生产能力能满足16个百万千瓦级核电机组的运行需要，已经是在提前建设了。而且根据核电的发展，我们也制定了相应的扩产计划。到2020年如果我们达到2000吨铀/年的产量，就能生产4000多组组件，可以满足80个百万千瓦级核电机组的运行需要。应该说从核燃料元件供给上来说，保证国内的核电发展需求是没有问题的。

　　去年我们建成了400吨铀/年的生产线，新的400吨扩建项目已经上报审批。企业计划在扩建项目中，新建一个一体化厂房，用最小的占地面积实现产量的最大化，争取在2012年先建成400吨铀/年的生产线。然后根据核电的发展，扩建到800—1000吨。如果核电发展进一步加速，我们还可以把老的生产线重新建设。从技术研发和人才积累来看，扩产不是问题。

　　公司总经理畅欣在关于制定企业发展战略时有个“大马拉小车的”观点，那就是我们要按照核电发展的规划适度超前。畅总认为，“在核燃料供应上，不能说需求多少，我们就只具备多少，这样风险太大。我们必须大马拉小车，尤其是现在兴建这么多核电站，总会有所调整，如果他们一旦提前，我们就有风险。所以我们的能力一定要有富余。其实，在之前，零部件的生产能力早就超过了400吨铀/年能力。能提前做的就提前做，因为这都是企业的事情。”

　　中国能源报：中核建中累计近百万支燃料棒无一因制造原因破损，这在国际上算是一个怎样的质量水平？

　　任宇洪：国际上普遍认为破损率达到十万分之三是很正常的水平，那么我们现在应该是远远低于这个水平了。国外企业认为中核建中做到这一点是非常优秀的，现在包括西欧一些国家都在追求百万分之一的破损率。我们企业是在长期的生产中形成的质量文化，这不是一朝一夕就能做到的事，这里面包含着很深的文化底蕴和传承，是需要时间和投入的。产量上去以后，保证质量、安全、生产进度的压力就会更大。特别是随着产品种类增加，给我们的质量管理带来了新的问题，我们的管理水平、生产线的水平、员工的素质还要继续提高，保持“零破损”的成绩压力很大。

　　中国能源报：十万分之三和百万分之一之间还是有很大空间的，为什么说压力会更大呢？

　　任宇洪：核无小事。特别是在形成多品种、批量生产后还要做到万无一失，压力很大。首先，安全和质量永远是放在第一位来考虑的，这是我们的生命。对核燃料元件厂来说，安全和质量是关系核电站安全、关系核电发展战略的问题，这里面还有社会责任的问题。一旦我们的产品出现质量问题，就会影响到核电站的安全和经济效益。

　　中国能源报：您认为核燃料行业还面临哪些制约因素呢？

　　任宇洪：在中核建中，正如畅总讲的那样，在世界核电燃料元件产业中，中核建中无疑还是个“学生”，是学生就要承认差距，善于学习。随着核电的大发展，核燃料元件进入规模化生产，既要批量化生产，又要保证万无一失，质量管理是最关键的一环。更何况，在中核建中，生产的核燃料元件也不止一两种——30万、60万、90万千瓦级核燃料元件、AFA-2G百万千瓦核燃料元件、AFA-3G百万千瓦高燃耗燃料元件、全M5合金核燃料元件、六边形VVER燃料元件……这么多样的产品，在批量生产过程中，如果没有一个严格的、识别度高的管理制度的话，是很容易混淆的。

　　另外，我们一直也在呼吁要重视核燃料的设计自主化，我们一定要有自己设计的、掌握自主知识产权的百万千瓦级核燃料。我们有一点非常明确，就是自主创新并不是排斥引进，而是站在更高起点上的创新，从而更快、更好地提高自身的技术水平。我们引进了最先进的技术，但搞清楚为什么要这么设计、怎么改进提高才是最关键的问题。我们现在必须在引进技术的基础上，抓紧拿出自己的东西来。这是一个需要团队通力合作才能完成的事。中核集团设立了相关的研究课题，会尽快拿出具有自主知识产权的核燃料。企业做为自主创新的主体，要做好企业自己的事。现在我们企业每年拿出几千万来进行技术创新，我们在工艺进步、装备水平上已经取得了很多成绩。

核中核——探访核电“粮仓” 
记者：王一娟    来源:经济参考报
 
 
 

    “前几年大亚湾核电站刚建成的时候，核电站稍有风吹草动，香港的记者便打着的士飞奔而来。”中核建中核燃料元件有限公司(以下简称中核建中)副总经理兼总工程师任宇洪笑着对记者说，“现在不会了。”
   
    核电站的安全性如此敏感地牵动着人们的神经，而由中核建中提供核燃料元件的大陆压水堆核电站一直保持着安全运行的良好记录，这使得人们当初因核电的安全性而悬着的心，终于踏实下来。“现在人们已经形成了一个共识，即核电是安全、清洁的能源。”任宇洪说。
   
    核电站与常规火电站最大的不同是，带动电站运行的能源不是煤而是核燃料元件。因此，核燃料元件又被称作核电站的核心，是核中之核。毫无疑问，核燃料元件是核电站运行的第一道安全屏障，它的质量如何，关系到核电站能否安全运行。核电站业主曾用“核电站是铁，核燃料是钢”来形象地比喻它们之间的关系。

    天府之国里的核电“粮仓”

    四川因物产丰饶而享有天府之国的美誉，有核电“粮仓”之称的中核建中恰好位于四川宜宾市。在这里，中核建中几乎尽人皆知。
   
    中核建中是我国目前唯一的压水堆核电燃料元件制造基地，建有国家级企业技术中心。之所以称其为核电“粮仓”，是因为它已为国内正在运行的所有压水堆核电站和巴基斯坦的恰希玛核电站生产供应了4000多组燃料组件，这些核电站包括浙江秦山、广东大亚湾、广东岭澳，等等。中核建中即将为江苏田湾核电站提供换料燃料组件、以及为在建的方家山、红沿河等核电站提供首炉核电燃料元件。
   
    更令人称奇的是，中核建中制造的4000多组燃料组件、近百万支燃料棒，多年来在核电站反应堆内安全运行，无一支因制造原因破损，创造出了“零破损”纪录。
   
    20世纪80年代后期，伴随着我国核电站的建设，中核建中自主建成了我国第一条压水堆核电站燃料元件生产线，并为秦山一期30万千瓦核电站生产并提供了首炉燃料组件和相关组件，填补了国内核电元件制造的空白。从90年代开始，通过引进国外先进的燃料组件制造技术和不断自我创新，建成了大型核电站燃料元件生产线，成功制造出了90万千瓦AFA2G燃料组件，实现了大型核电站燃料元件国产化的目标。
   
    2001年8月，中核建中成功制造出AFA3G高燃耗燃料组件并投入生产，标志着我国核电燃料制造水平跻身于国际先进行列。2006年，又成功制造出M5AFA3G燃料组件并投入正式生产，标志着公司掌握了当今世界最为先进的核燃料元件制造技术。
   
    自企业创建以来，中核建中这个核电“粮仓”从无到有、从小到大的发展历程，向世界仅有的十几家同行证明着：中国的核电燃料元件生产技术和产品质量已经达到世界先进水平。

    到车间体验核安全

    提起核燃料，人们会联想到原子弹，想到核辐射，因此，生产核燃料的工厂也被蒙上了一层神秘的色彩。
   
    7月28日，记者一行来到了中核建中的生产车间。进入车间之前，记者被要求穿上白大褂，戴上帽子、手套，穿上鞋套。公司负责人告诉记者，穿上防护服，不仅是为了保护参观者，而是因为生产二氧化铀芯块需要洁净的环境，如果手上的汗渍接触到了芯块，就会对其质量产生不利影响。穿上防护服是为了保证人的活动不影响核产品的品质。
   
    核燃料元件生产的铀原料———六氟化铀，在常温下是固态的，装在密闭金属容器里。六氟化铀经过化工转化、粉末冶金等工艺，得到成品二氧化铀芯块。二氧化铀芯块装入锆管进行密封焊接，检验合格后就得到了需要的燃料棒。有了燃料棒，再与其它零部件一起按规定要求进行组装，就得到了所需要的燃料组件。
   
    在车间，记者看到，每根燃料棒上都贴着类似商品条形码的标签，中核建中生产调度室主任吴方奇告诉记者，这便是燃料棒的“户口”。万一将来核电站运行出现问题，可以据此查到出问题的燃料棒出自哪个车间，是什么时候生产的，生产工人是谁等等。从而可以在第一时间查找原因，以保证核电站的运行安全。
   
    核燃料元件生产线在设计、建造和运行使用过程中有其固有的安全性。核燃料生产线所用的铀物料是铀235富集度低于5%的低浓缩铀，这与制造原子弹用的铀235富集度高于90%的高浓缩铀有着天壤之别。核燃料元件生产线使用的铀原料不会引起核爆炸，正像啤酒和白酒都含有酒精，白酒因酒精含量高可以点燃，而啤酒则因酒精含量低不能点燃一样。
   
    车间主任张立雄说，这些二氧化铀芯块只具有天然放射性，只有放到反应堆里发生受控核裂变后才会有很强的放射性。在中核建中工作一年接受的辐射量，与坐几次飞机受到的辐射量相当。“我们在这里工作了几十年，身体都非常健康，这就是最好的证明。”吴方奇的话引来大家一片笑声。

    零破损与100遍阿拉伯数字

    核燃料元件在核反应堆中长期处于强辐射、高温、高压以及高流速的环境中，其质量要求很高。因此，核燃料元件制造是一项科技含量很高的技术。
   
    一座百万千瓦级的核电站，如果非计划停堆一天，就将造成上千万元的损失。不仅如此，核电站一旦出现安全问题，还会给国家核电的发展蒙上阴影。
   
    令人欣慰的是，中核建中提供的所有燃料元件在反应堆内没有因制造原因发生过破损，保持了“零破损”的最好记录。
   
    记者曾听说，在中核建中，最“牛”的部门是质量保证处，他们有下达停工令的权利。当与质保处的处长、副处长们一番交谈之后，我明白了为什么。
   
    质保处副处长邓卫举了一个例子。1996年，一位员工书写产品数据中的“3”时不规范，被后一岗的员工误认为“5”，负责检验的人员在发现最后的数据不对后没有去查找原因，而是改变了另一个参数。当发现问题后，质保处立刻下达核品生产线全线停工1天的命令，同时岗位人员按国际要求进行了两周的阿拉伯数字抄写练习。“一个数字要求写一百遍，质量问题就是要小题大做。”邓卫说。
   
    在中核建中，凡事均有规范，凡事都有记录。质保处处长童慎修说，处理发生的任何问题，我们都有规范的程序。比如，质保文件写错了，正确的改法应该是，在错处划上一道杠，旁边写上修改者的名字和修改日期。“从原材料进入生产线的那一刻起，每一个生产过程都是在质保文件的控制下操作的，不受控的产品哪怕是合格的，我们也不能提供给用户。”童慎修说，核产品的质量不能只靠最终的把关，有些缺陷是检验不出来的。因此，我们生产过程中把好每一道关口，做到每个人都是一个安全屏障，保证产品不仅检验数据合格，而且质量确实过得硬，这样才能真正符合客户的要求。
   
    质保处的权威性和话语权从哪里来？在中核建中的《质量手册》上，记者找到了答案。在这本标有编号、版本、页数、密级的手册的第一页，是公司总经理畅欣签名的“总经理颁布令”，上面写着：“作为公司总经理，我对质量管理工作和产品质量负有全面责任……授予质量管理部门足够的权力和组织独立性，使其有权停止一切违反质量管理要求的活动，在处理质量问题时不受经费和进度的约束，直接向质量管理者代表或我报告。”有了总经理的“尚方宝剑”，质保处工作起来如鱼得水。
   
    而质保处也的确是一个技术水平过得硬的团队。质保处共有34名员工，2人取得研究员级高工资格，有13位高级工程师，6位国家注册审核员，24位国级级注册质量工程师。
   
    不知是巧合还是必然，中核建中现任总经理畅欣、副总经理孙毓宝、副总经理兼总工程师任宇洪均担任过质保处处长。
   
    “正因为有了这些，我们提供的所有燃料元件在反应堆内没有因制造原因发生过破损，保持了‘零破损’。全世界压水堆燃料元件生产厂家共有十几家，与他们相比，我们保持了良好记录。”畅欣十分自豪地对记者说。

[相关链接]核燃料：优质、经济、清洁的能源

    压水堆核电站是利用核燃料中铀原子核裂变后释放出的能量进行发电的。在铀同位素中，只有铀235原子核吸收中子后会发生核裂变。
   
    铀235原子核完全裂变放出的能量即核能，它是同等质量的煤完全燃烧放出能量的270万倍，即1克铀235完全裂变释放的能量相当于2吨半优质煤完全燃烧时所释放的能量。
   
     一座100万千瓦的火电厂，每年要烧掉约330万吨煤，要用55000节60吨的火车车皮来运输。而同样容量的核电站一年只用30吨核燃料，燃料的运输量仅是火电站的十万分之一。由此可见，核燃料是一种优质、经济、清洁的能源。
   
    国内目前运行的所有压水堆核电站包括秦山一期、二期、大亚湾、岭澳核电站均由中核建中核燃料元件有限公司制造并提供核燃料元件。
 
 

    在中核建中这个核电“粮仓”里，我们可以清晰地看到，中核集团在核燃料领域里为我国核电发展已经做好了充分的准备。